Экструзия и экструдеры
Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании высоковязкого материала на основе расплава, либо пастообразной многофазной дисперсной системы, либо металла, через экструзионную головку или фильеру.
Основными преимуществами этого процесса перед другими процессами являются его способность создавать очень сложные поперечные сечения и обрабатывать хрупкие материалы, поскольку материал сталкивается только с сжимающими и сдвиговыми давлениями. Он также формирует детали с отличным качеством поверхности.
Продукты экструзии обычно называют «экструдатами».
Экструдеры подразделяют на одно-, двух- или многошнековые, дисковые, поршневые.
Одношнековые экструдеры отличаются повышенными требованиями к контролю качества получаемого экструдата оператором, меньшей оперативностью и гибкостью в изменении технологического процесса.
С другой стороны к безусловным плюсам одношнековых экструдеров можно отнести простоту конструкции, отличную ремонтопригодность, не требующую высококвалифицированного персонала, а также существенно более низкую цену в сравнении с двухшнековыми агрегатами.
Двухшнековые экструдеры в зависимости от конфигурации шнеков могут быть параллельными или коническими.
В зависимости от направления вращения — с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.
Двухшнековые экструдеры позволяют получать более сложные и качественные материалы. Конструкция двухшнековых экструдеров обеспечивает удобную и глубокую настройку технологического процесса производства экструдата.
При использовании двухшнековых экструдеров упрощается процесс перехода от производства одного вида продукта к другому, что на одношнековых экструдерах является весьма сложным и долговременным процессом. В то же время обслуживание и ремонт двухшнековых экструдеров требует высококвалифицированного персонала.
Экструзионно-выдувным формованием получают полые, а также объемные изделия из пластмассы. Он заключается в использовании двух технологий — экструзии и выдува. Сначала происходит подготовка заготовки будущего изделия в виде рукава, которая затем подается в пресс-форму, где за счет высокого давления она раздувается до требуемого объема и охлаждается.
Экструзионно-выдувным методом можно получить полую полимерную деталь практически любой геометрической формы — это и есть основное преимущество технологии. Другое преимущество заключается в относительной дешевизне оснастки, относительной простоте и быстроте ее изготовления.
При выдуве изделий из ПЭТ-преформ оснастка еще проще и еще дешевле, но сама технология сильно сужает свободу формы изделия и в целом действительно ограничена бутылками и банками без ручек, то есть чисто упаковочным сектором.
Зачастую экструзионно-выдувное формование воспринимается лишь как технология производства всевозможных бутылок, банок, флаконов и канистр, то есть упаковочных емкостей. Однако возможности технологии простираются далеко за пределы упаковочной индустрии, и прежде всегоэтот метод может использоваться для выпуска широкого спектра технических изделий.
Экструзионно-выдувное формование подходит для производства множества видов игрушек: от маленьких шаров для сухих бассейнов до полновесных элементов детской игровой площадки (горки, домики и тому подобное). Относительно небольшие и достаточно простые выдувные игрушки — это шарики, кубики, пирамидки, кольца, кегли, цилиндры . Этим методом возможно изготовление таких изделий как: лейки, тубусы, плафоны, светильники, детские кресла, аккумуляторы холода, ящики для инструмента и многое другое.